Состав должен наноситься на подготовленные поверхности элементов стальных строительных конструкций.
Нанесение состава должно производиться при следующих условиях:
- температура окружающей среды: + 5... +35 ℃;
- относительная влажность воздуха: не более 85%.
При выполнении работ в условиях открытых строительных площадок обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков.
На обрабатываемых поверхностях не допускается наличие влаги, конденсата, инея, снега, льда.
При нанесении и сушке состава во избежание выпадения конденсата температура обрабатываемой поверхности должна быть точки росы не менее чем на 3 ℃ выше во избежание образования конденсата.
Нанесение состава производится послойно вручную (кистями или валиками) либо механизированным способом (аппаратами безвоздушного нанесения).
Для доведения рабочей вязкости состава допускается его разбавление РС2, сольвентом, ксилолом, растворителем 646. Рекомендуемая пропорция разбавления указана в таблице 2.
Температура окружающего воздуха, ℃
|
Возможная максимальная толщина мокрого слоя, мкм
|
Допустимая пропорция разбавления, %
|
Минимальное время межслойной сушки, часы
|
+ 35 – + 25
|
500
|
Не рекомендуется
|
2
|
+ 25 – +15
|
400
|
Не рекомендуется
|
4
|
|
+ 15 – + 5
|
300
|
0 – 3
|
8
|
+ 5 – 0
|
300
|
0 – 5
|
12
|
|
0 – -15
|
200
|
0 – 5
|
24
|
Каждый слой состава наносят равномерно без подтеков и пропусков, тщательно обрабатывая щели и места соединения отдельных деталей.
Толщина мокрого слоя состава должна находиться в пределах 0,2-0,5 мм. (при условии, что толщина первого мокрого слоя - не более 0,2 мм).
Количество слоев состава в зависимости от требуемой группы огнезащитной эффективности приведено в таблице 3.
№ п/п
|
Группа огнезащитной эффективности
|
Количество слоев*, шт.
|
|
1
|
7
|
2
|
|
2
|
6
|
3
|
|
3
|
5
|
4
|
|
4
|
4
|
5
|
* значения количества слоев состава носят рекомендательный характер и не являются обязательными.
Контроль за толщиной наносимых мокрых слоев рекомендуется осуществлять при помощи толщиномера неотвердевшего слоя.
Режимы межслойной сушки состава в зависимости от температуры окружающей среды указаны в таблице 2.
Время сушки огнезащитного покрытия, образованного составом, перед нанесением на него покровного состава, в зависимости от температуры окружающего воздуха указано в таблице 4.
|
Температура окружающего воздуха, ℃
|
Время сушки перед нанесением покровного лака, сутки
|
|
+ 35 – + 25
|
2
|
|
+ 25 – +15
|
3
|
|
+ 15 – + 5
|
5
|
+ 5 – 0
|
7
|
0 – - 15
|
10
|
При производстве работ и сушке состава необходимо исключить попадание влаги на обрабатываемые поверхности.
Толщина огнезащитного покрытия и теоретический расход состава в зависимости от требуемой группы огнезащитной эффективности для элементов стальных конструкций приведены в таблице 5.
Толщина огнезащитного покрытия, мм, не менее
|
Теоретический расход огнезащитного состава, кг/м2
без учета производственных потерь при нанесении
|
Группа огнезащитной эффективности
|
|
0,200
|
0,38
|
7
|
|
0,389
|
0,74
|
6
|
|
0,721
|
1,37
|
5
|
|
0,880
|
1,67
|
4
|
* без учета толщины подлежащих слоев грунтовок и эмалей.
Технологические потери при нанесении состава могут варьироваться в зависимости от способа нанесения, выбранного инструмента и типа оборудования, характера конструкции, опыта персонала, выполняющего работы, и других факторов и могут составлять:
- при нанесении кистью или валиком от 5% до 10%;
- аппаратами безвоздушного распыления от 30% до 100% в зависимости от ширины обрабатываемой поверхности конструкции.
В случае необходимости нанесения покровного лака «АгниТерм ЛР» на поверхность огнезащитного покрытия, образованного огнезащитным составом, толщина сухого слоя покровного лака должна быть не более 0,1 мм.
Порядок нанесения покровного лака «АгниТерм ЛР» в соответствии с технологическим регламентом нанесения «АгниТерм ЛР».
Огнезащитное покрытие, образованное составом, ремонтопригодно. В случае нарушения целостности покрытия, вызванного механическими воздействиями (сколы, царапины), оно может быть восстановлено путем нанесения на поврежденные места состава требуемой толщины.
Перед началом и в процессе производства работ с применением состава необходимо осуществлять инструментальный контроль следующих показателей: - температуры окружающего воздуха;
- относительной влажности воздуха;
- температуры обрабатываемой поверхности;
- толщину каждого слоя, наносимого состава.
Все измерения необходимо осуществлять непосредственно на месте проведения огнезащитных работ. Результаты измерений должны заноситься в журнал производства работ.
Очистку инструмента, используемого для нанесения состава, осуществлять сольвентом нефтяным или ксилолом нефтяным.
