Поделиться с друзьями
АгниТерм МР
Предназначен для снижения пожарной опасности элементов стальных конструкций, стальных воздуховодов, отдельные звенья которых соединены сваркой и воздуховодов из оцинкованного металла с фланцевым соединением отдельных звеньев, с целью достижения требуемой группы огнезащитной эффективности или предела огнестойкости
Экологически безопасный
Эффективность не менее 15 лет
Возможность использовать при отрицательной температуре

Особенности

  • Внешний вид огнезащитного состава представляет собой однородную вязкую массу белого цвета без сгустков и комков.
  • Внешний вид покрытия состава представляет собой однородную поверхность без трещин и посторонних включений
  • Сухой остаток не менее 60%
  • Адгезия к подлежащим слоям после сушки в течение 7 суток при температуре (20±2) Мпа, не менее 0,8
  • Используется для повышения группы огнезащитной эффективности металлических конструкций от 7 (15 мин) до 4 (60 мин)
  • Используется для повышения пределов огнестойкости воздуховодов от EI 15 до EI60
  • Допускается нанесение краски АгнитермМ при температуре окружающей среды от -15°С до +35°С
  • Срок сохранения огнезащитной эффективности покрытия не менее 15 лет
  • Обширный перечень грунтовочных и защитных лакокрасочных материалов (систем лакокрасочных материалов) с которыми подтверждена совместимость.
  • Тарируется в ведра по 25 кг.
  • Срок хранения 18 месяцев

Документация

Технологический регламент производства работ с применением состава огнезащитного органоразбавляемого марки «АгниТерм МР» для стальных конструкций

Область и условия применения
  1. Состав представляет собой суспензию пигментов, реактивных и инертных наполнителей в растворах синтетических смол в органических растворителях с модифицирующими добавками.
  2. Состав предназначен для выполнения огнезащитных покрытий элементов стальных строительных конструкций, в том числе воздуховодов из оцинкованной и черной листовой стали с целью снижения пожарной опасности и достижения требуемой группы огнезащитной эффективности и предела огнестойкости.
  3. Огнезащитное покрытие, получаемое после обработки составом, при воздействии высоких температур создает трудногорючий пенообразный теплоизолирующий слой, который обеспечивает эффективную огнезащиту стальных строительных конструкций.
  4. Состав применяется для нанесения на поверхности, к которым обеспечен доступ для контроля и повторной обработки, и не испытывающие прямого воздействия климатических факторов и химически агрессивных сред.
  5. Огнезащитное покрытие, образованное составом, предназначено для эксплуатации в крытых отапливаемых и неотапливаемых помещениях. При дополнительном нанесении на огнезащитное покрытие, образованного составом, покровного лака «АгниТерм ЛР», допускается эксплуатировать огнезащитное покрытие в помещениях с высокой относительной влажностью воздуха (более 75%), в местах, где воздействуют климатические факторы, а также подвергать огнезащитное покрытие влажной уборке. Вместе с тем, образованное огнезащитное покрытие стойко к агрессивным воздействиям, соответствующим классу среды ХА2 по ТКП 45-2.01-111 (может ксплуатироваться в средах аммиака, хлористого водорода, углекислого газа, сероводорода), а также воздействию соляного тумана по ГОСТ 9.401.
  6. Для придания огнезащитному покрытию, образованному составом, требуемого оттенка следует укрывать покровным лаком «АгниТерм ЛР», которых допускается колеровать в любой оттенок. 
  7. Состав сертифицирован на соответствие требованиям пожарной безопасности.
Основные параметры и характеристики
  • Состав соответствует требованиям, указанным в таблице


Наименование показателя Характеристика и значение
1 Внешний вид
Однородная вязкая масса без сгустков и комков белого цвета. Допускается расслоение при хранении с восстановлением консистенции после перемешивания
2 Внешний вид покрытия Однородная поверхность без трещин и посторонних включений
3 Сухой остаток, %, не менее 60
4 Плотность при температуре (20±2)
1,10-1,55
 Адгезия к подлежащим слоям после сушки
в течении 7 суток при температуре (20±2) 0С,
МПа, не менее
0,8
6 Сохранение огнезащитной эффективности покрытия, лет, не менее
15
7 Адгезия покрытия к основанию, баллов, не более 4-7 группы (60÷15 мин)
8 Предел огнестойкости
EI 15, EI 30, EI 45, EI 60

  • Состав транспортируют всеми видами транспорта в упаковке в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта. При транспортировании должны быть предусмотрены меры, исключающие механические повреждения упаковки.
  • Транспортируют и хранят состав в герметично закрытой таре изготовителя при температуре от - 15 до + 35 С.
  • Срок годности состава в герметично закрытой таре изготовителя при соблюдении условий хранения и транспортирования - 18 месяцев с даты изготовления.
Подготовка поверхности и состава
Подготовка поверхностей состоит из следующих этапов:
  • освидетельствование поверхностей;
  • очистка поверхностей от загрязнений и устранение дефектов;
  • обработка поверхностей грунтовочными, защитными лакокрасочными материалами.
Освидетельствование поверхностей заключается в визуальной проверке их качества (определяют степень загрязнения поверхностей и выявляют дефекты, имеющиеся на поверхностях)и проверке условий эксплуатации поверхностей. По результатам освидетельствования составляют акт произвольной формы. Акт подписывается исполнителем и заказчиком (генподрядчиком) огнезащитных работ.

При очистке необработанных поверхностей производят удаление с них пыли, грязи, ржавчины, окалины и выполняют обезжиривание поверхностей растворителем, имеющим высокую летучесть (например: растворителем марки 646).

После очистки поверхностей, обработанных грунтовочными, защитными лакокрасочными материалами:
  • проверяют качество нанесенногогрунтовочного, защитного лакокрасочного материала: покрытие не должно иметь непрокрашенных участков, сколов, трещин, отслоений, морщин, наплывов;
  • определяют адгезию грунтовочного, защитного покрытия к поверхности (испытания проводят методом параллельных или решетчатых надрезов по ГОСТ 15140).
При обнаружении дефектов покрытия дальнейшая огнезащитная обработка поверхностей составом допускается только после устранения дефектов.
Обработке грунтовочными, защитными лакокрасочными материаламиподлежат необработанные поверхности элементов стальных строительных конструкций.

Применяемые грунтовочные, защитные лакокрасочные материалы (подлежащие слои покрытия) должны быть совместимы с составом.Суммарная толщина сухого слоя подлежащих покрытий не должна превышать 0,09 мм, если иное не указано в протоколах испытаний.

Перечень грунтовочных, защитных лакокрасочных материалов (систем лакокрасочных материалов), с которыми подтверждена совместимость состава, приведен в приложении А.

Порядок нанесения грунтовочных, защитных лакокрасочных материалов должен соответствовать требованиям производителей данных материалов.
Нанесение состава
Состав должен наноситься на подготовленные поверхности элементов стальных строительных конструкций.

Нанесение состава должно производиться при следующих условиях:
  • температура окружающей среды: + 5... +35 С;
  • относительная влажность воздуха: не более 85%.
При выполнении работ в условиях открытых строительных площадок обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков.

На обрабатываемых поверхностях не допускается наличие влаги, конденсата, инея, снега, льда.

При нанесении и сушке состава во избежание выпадения конденсата температура обрабатываемой поверхности должна быть точки росы не менее чем на 3 0С выше во избежание образования конденсата.

Нанесение состава производится послойно вручную (кистями или валиками) либо механизированным способом (аппаратами безвоздушного нанесения).

Для доведения рабочей вязкости состава допускается его разбавление РС2, сольвентом, ксилолом, растворителем 646. Рекомендуемая пропорция разбавления указана в таблице 2. 

Температура окружающего воздуха, 0С
 Возможная максимальная толщина мокрого слоя, мкм  Допустимая пропорция разбавления, %   Минимальное время межслойной  сушки, сутки
  + 35 – + 25
  500   Не рекомендуется   0,5
  + 25 – +15
  400   Не рекомендуется   1
  + 15 – + 5   300   0 – 3   1,5
  + 5 – 0
  300   0 – 5   2
  0 – -1   200   0 – 5   3

Каждый слой состава наносят равномерно без подтеков и пропусков, тщательно обрабатывая щели и места соединения отдельных деталей.

Толщина мокрого слоя состава должна находиться в пределах 0,2-0,5 мм. (при условии, что толщина первого мокрого слоя - не более 0,2 мм).

Количество слоев состава в зависимости от требуемой группы огнезащитной эффективности приведено в таблице 3. 
№ п/п
Группа огнезащитной эффективности  Количество слоев*, шт. 
  1   7   2
  2   6   3
  3   5   4
  4   4   5
* значения количества слоев состава носят рекомендательный характер и не являются обязательными.

Контроль за толщиной наносимых мокрых слоев рекомендуется осуществлять при помощи толщиномера неотвердевшего слоя.

Режимы межслойной сушки состава в зависимости от температуры окружающей среды указаны в таблице 2.

Время сушки огнезащитного покрытия, образованного составом, перед нанесением на него покровного состава, в зависимости от температуры окружающего воздуха указано в таблице 4. 

 Температура окружающего воздуха, С Время сушки перед нанесением покровного лака, сутки 
  + 35 – + 25   2
  + 25 – +15   3
  + 15 – + 5   5
  + 5 – 0
  7
  0 – - 15
  10


При производстве работ и сушке состава необходимо исключить попадание влаги на обрабатываемые поверхности.

Толщина огнезащитного покрытия и теоретический расход состава в зависимости от требуемой группы огнезащитной эффективности для элементов стальных конструкций приведены в таблице 5.

Толщина огнезащитного покрытия, мм, не менее
Толщина дополнительного покрытия, мм, не более  Группа огнезащитной эффективности  
  0,200   0,38   7
  0,520   0,99   6
  0,720   1,37   5
  0,880   1,67   4
* без учета толщины подлежащих слоев грунтовок и эмалей.

Толщина огнезащитного покрытия и теоретический расход состава в зависимости от требуемого предела огнестойкости воздуховодов из оцинкованной и черной листовой стали приведены в таблице 6.


Толщина огнезащитного покрытия, мм, не менее
Теоретический расход огнезащитного состава, кг/м2без учета производственных потерь при  нанесении Предел огнестойкости**
  0,200   0,38   EI 15
  0,630   1,20   EI 30
  0,650   1,24   EI 45
  0,820   1,56   EI 60
* без учета толщины подлежащих слоев грунтовок и эмалей.
** толщина стали, грунта (эмали), параметры воздуховода, вид соединения элементов, а также тип крепления приведены в приложении Б

Технологические потери при нанесении состава могут варьироваться в зависимости от способа нанесения, выбранного инструмента и типа оборудования, характера конструкции, опыта персонала, выполняющего работы, и других факторов и могут составлять:
  • при нанесении кистью или валиком от 5% до 10%;
  • аппаратами безвоздушного распыления от 30% до 100% в зависимости от ширины обрабатываемой поверхности конструкции.
В случае необходимости обеспечения устойчивости к неблагоприятному климатическому воздействию путем нанесения покровного лака «АгниТерм ЛР» на поверхность огнезащитного слоя толщина дополнительного покрытия в зависимости от требуемой группы огнезащитной эффективности приведены в таблице 5.
Толщина огнезащитного покрытия, мм, не менее
 Толщина дополнительного покрытия, мм, не более   Группа огнезащитной эффективности 
  0,20
  0,15
  7
  0,52   0,15
  6
  0,72   0,15
  5
  0,88
  0,15
  4

Порядок нанесения покровного лака «АгниТерм ЛР» в соответствии с технологическим регламентом нанесения «АгниТерм ЛР».

Огнезащитное покрытие, образованное составом, ремонтопригодно. В случае нарушения целостности покрытия, вызванного механическими воздействиями (сколы, царапины), оно может быть восстановлено путем нанесения на поврежденные места состава требуемой толщины.

Перед началом и  в процессе производства работ с применением состава необходимо осуществлять инструментальный контроль следующих показателей: - температуры окружающего воздуха;
  • относительной влажности воздуха;
  • температуры обрабатываемой поверхности;
  • толщину каждого слоя, наносимого состава.
Все измерения необходимо осуществлять непосредственно на месте проведения огнезащитных работ. Результаты измерений должны заноситься в журнал производства работ.

Очистку инструмента, используемого для нанесения состава, осуществлять сольвентом нефтяным или ксилолом нефтяным.
Контроль качества выполненных огнезащитных рабо
Контроль качества выполненных работ по нанесению состава, толщины мокрого и сухого слоя огнезащитного покрытия проводит прораб, мастер, бригадир или другое ответственное лицо в соответствии с настоящим технологическим регламентом.

Контроль качества нанесенного огнезащитного покрытия производится визуально и инструментальным методом.

Визуально контролируют внешний вид нанесенного огнезащитного покрытия. Покрытие должно образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность.

Выполняют контрольные измерения толщины сухого слоя огнезащитного покрытия. Измерения осуществляют магнитным толщиномером. При измерениях следует иметь в виду, что толщиномер измеряет толщину покрытия, образованного совместно огнезащитным составом и грунтовкой. Поэтому за толщину сухого слоя огнезащитного покрытия следует принимать значение, равное разности показаний толщиномера и толщины грунтовочного покрытия. Площади, на которых проводят измерения, выбирают произвольно, при этом должно соблюдаться следующее условие: сумма контролируемых площадей должна быть не менее 5 % от суммарной площади поверхностей, подвергнутых огнезащитной обработке. Измерение толщины огнезащитного покрытия выполняют в точках, равномерно распределенных по контролируемой поверхности. Результаты измерений должны соответствовать группе огнезащитной эффективности, указанных в проектной документации, и не противоречить значениям толщин сухого слоя состава, приведенных в таблице 5 настоящего технологического регламента.

Проверяют наличие акта выполненных работ. Акт должен содержать сведения о месте проведения работ, виде обрабатываемых конструкций, площади обработанных поверхностей, наименование огнезащитного состава, его расходе, технологии нанесения, организации-исполнителе, а также подписан ответственными лицами, производившими работу и осуществлявшими контроль.

Последние фотографии с объектов

Остались вопросы по огнезащитным составам?

Просто заполните форму
Никакого спама, только по делу.
Name
Email
Phone
Имя
Телефон
E-mail
Даю своё согласие на законную обработку персональных данных.Правила обработки
Спасибо, Ваша заявка отправлена!
Позвоните нам!
Личный кабинет
Вам будет доступна история заказов, управление рассылками, свои цены и скидки для постоянных клиентов и прочее.
Ваш логин
Ваш пароль
Работаем для вас с 8:30 до 20:00
Отдел продаж
Продажи по России
Беларусь, Россия, Казахстан